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亞威股份“伺服壓力機及自動化沖壓線技術改造項目”即將助力沖壓產業(yè)高質量發(fā)展
  • 發(fā)布日期:2024-07-23     信息來源:公司新聞      瀏覽次數:1058
    •   致力于全面推動金屬成形機床設備國產化,亞威股份在鈑金機床業(yè)務實現進口替代、行業(yè)優(yōu)勢逐步擴大的基礎上,由國內發(fā)展前景廣闊的伺服壓力機產品切入,拓展金屬成形機床行業(yè)內占比最高、價值量最大的壓力機業(yè)務,在汽車、家電、新能源、3C等行業(yè)形成了規(guī)模化銷售,投資6.8億元建設的“伺服壓力機及自動化沖壓線技術改造項目”將進一步推動沖壓產業(yè)高質量發(fā)展。下面就跟隨小編一起,查收我們對亞威伺服壓力機的全面介紹吧!
       
      項目鳥瞰圖
       
        1 亞威股份伺服壓力機應用場景
       
        級進模沖壓:采用鐘擺沖壓模式,縮短沖床空行程時間,倍增產能,節(jié)能近40%;
       
        深拉延沖壓:采用拉延模式,可降低滑塊拉延工作區(qū)的速度并使之趨于勻速,利于板料的均勻流動, 提高工件拉延的延展性,同時提高模具閉合前及滑塊回程的空行程速度,縮短空行程周期,達到兼具油壓機的產品成形質量,及機械壓力機高節(jié)拍的效果;
       
        鋁合金沖壓:采用保壓沖壓模式,無需多工序沖壓即可實現產品一次成形加工;
       
        高強鋼沖壓:采用保壓或脈沖+保壓沖壓模式,有效抑制產品的回彈變形;
       
        中厚板沖壓:采用靜音或多連桿沖壓模式,通過加減速變化,使得合模速度大大降低,減小合模沖擊,有效抑制厚板加工時的噪音,同時提高空行程速度;
       
        自由編程沖壓:采用自由編程沖壓模式(可編輯20個參數拐點),對滑塊的位移、速度、停止時間等模式進行任意設定;
       
        伺服壓力機的運動曲線可以任意規(guī)劃,出廠設備保存了成熟、穩(wěn)定的曲軸、多連桿、保壓、單邊、鐘擺、靜音沖裁、重復加壓等沖壓模式參數,適用于各種沖壓場景,廣泛應用于汽車零部件、家電、電機、廚具、五金、3C電子等行業(yè)。
       
       
             
      2 亞威股份伺服壓力機產品體系
       
        亞威股份目前提供開式單點精密伺服壓力機(45噸~315噸可選)、門式雙點精密伺服壓力機(110噸~630噸可選)和閉式伺服壓力機(多連桿四點/偏心四點結構的500噸~2400噸可選,偏心雙點結構200噸~1600噸可選)。
       
        亞威伺服壓力機采用低轉速、大扭矩專用伺服電機直驅結構,無隙連接,通過大齒輪、曲軸、連桿結構驅動滑塊自由運動。亞威運用全閉環(huán)反饋控制技術,滑塊位置精確可控,可滿足各種特殊沖壓工藝需求,提高沖壓件成品率和品質。
       
       
             
      3 亞威股份伺服壓力機優(yōu)勢介紹
       
        01 高柔性,一機多能
       
        亞威伺服壓力機控制系統(tǒng)自帶8種標準沖壓模式,滿足沖壓客戶各種應用場景需求;操作簡單便捷,僅需設置運行spm、起始加工位置、加工結束位置參數,亞威控制系統(tǒng)僅憑客戶的簡易參數設定,通過智能的AI算法,可自適應調整沖壓運行曲線,通過改變切斷速度、落料速度、精沖速度、彎曲速度、拉伸速度、鍛造的擠出速度、壓痕速度等等這些不同的速度指標,不但可以提高加工產品的精度和質量,還能提高加工效率,而且柔性的沖壓方式使得模具壽命提升至少5倍以上。另外系統(tǒng)還配置了自由編程模式,為客戶的特殊需求或“工藝大神”提供了一條捷徑,通過該模式的自由設定或多種標準沖壓曲線的相互嵌入/復合,從而可滿足:效率、品質、精度的結合,如下圖所示。
       

             02 高精度,精益求精
       
        亞威伺服壓力機采用伺服直驅技術,使用21位絕對值編碼器,可精準控制運動位置,并且與曲軸編碼器的“被動”檢測形成位置的閉環(huán)測量,通過控制系統(tǒng)進行微秒級插補,從而實現滑塊運行的高精準。
       
        
             如果選配滑塊磁柵尺,可以使得滑塊的定位精度達到絲級。電氣控制技術彌補了機械裝配的綜合間隙,使壓力機產品從純機械產品演變成了數控產品,精度和效率雙提高,更加得寵于年輕創(chuàng)業(yè)者。
       
      機械壓力機沖壓線
       
      伺服壓力機沖壓曲線(拉伸+保壓)
       

             03 高節(jié)能,綠色低碳
       
        伺服壓力機相比氣動機械壓力機,電能節(jié)省綜合30%左右。機械壓力機通過交流電機的不斷負荷運行,帶動飛輪的快速旋轉,從而保障滑塊的上下運行,所以機械壓力機的能耗有兩大特點:①高能耗,電機始終負荷工作;②能耗不間斷,只要不關機,設備即使在待機狀態(tài),依舊耗電。
       
        伺服壓力機具有節(jié)能省電的特點,主要由于:①電機的耗能是由負載的大小決定的,板材切斷或成形所需要的力越大,阻力越大,伺服電機輸出的扭矩值越大,數控系統(tǒng)給出目標位置和速度值,途中遇到阻力,電機就會出力克服阻力,維持速度,直至到達目標位置;②伺服壓力機內置能量管理系統(tǒng),在伺服電機減速或反轉時會產生電能,電能儲存到壓力機的能量模塊中,伺服壓力機受力做功時首先會消耗能量模塊的電能,不夠以后再在電網中取電。
       
        4 亞威股份伺服壓力機典型案例
       
        亞威股份已經有諸多應用案例,應用于不同行業(yè),例如:
       
        01 中厚板的靜音落料
       
        樣件名稱
       
        汽車下臂球頭座:BZ/END件
       
        材料材質
       
        鍛件
       
        材料厚度
       
        8mm
       
        圖紙要求
       
        沖壓落料3個φ8mm圓孔,光亮帶達4mm
       
        客戶痛點
       
        沖壓噪音大;斷面差,光亮帶??;日本進口沖針成本高,曲軸沖床沖壓1萬次后沖針報廢。
       
        解決方案
       
        使用亞威SKE1-200噸伺服壓力機,采用精密下料模式,沖裁過程緩速沖壓,空行程快速運行,使得噪音由原先的98.3dB降低至71dB,實現靜音落料;斷面光亮帶由原來的1mm提升至5mm;廢料沖擊速度減緩8倍,實現無感沖壓;沖針使用頻次從1萬次提升至8萬次。
       
        02 薄板拉伸
       
        樣件名稱
       
        微型電機外殼
       
        材料材質
       
        DX53D-Z材料厚度0.5mm圖紙要求拉伸高度30.5mm
       
        客戶痛點
       
        薄板拉伸,氣動機械沖床拉伸開裂;油壓機第二次臺階拉伸精度差,油壓機效率低。
       
        解決方案
       
        使用亞威SKE1-80伺服壓力機,采用拉伸/脈沖模式拉伸,可得到良好的產品,伺服壓力機的變速模式可使DX53D-Z鋼的拉伸成形上限提升25%,采用震蕩模式可將DX53D-Z鋼的極限拉伸比從1.9提升至2.85,通過對伺服壓力機的運動曲線進行規(guī)劃,對拉伸變形不同階段的運行速度進行計算機仿真優(yōu)化,得到了一種針對拉伸成形工藝優(yōu)化后的高效伺服變速拉伸曲線,該模式可大大提升板料的拉伸成形上限。
       
        如圖所示,通過使用伺服壓力機的震蕩模式,使拉伸板料破裂的趨勢大大減??;采用伺服脈沖拉伸模式對DX53D-Z鋼進行拉伸成形,利用間歇作用產生的應力松弛效應可將帶凸緣(應力集中)的該件拉伸至30.5mm,而普通壓力機直接拉裂。通過SKE1-80伺服壓力機開展了拉伸模式、脈沖模式對該件拉伸成形性能的影響研究,發(fā)現與拉伸模式相比,震蕩模式可將該件的良品率提升7%。
       

             03 高強鋼落料、成形
       
        樣件名稱
       
        小型殼體材料材質S60C彈簧鋼
       
        材料厚度
       
        2.0mm
       
        圖紙要求
       
        成形高度20.0mm ,底面平面度≤0.03mm
       
        客戶痛點
       
        需要額外開發(fā)一套整形模并配置員工一名進行補沖,成品率仍<80%
       
        解決方案
       
        使用亞威SKE1-110噸伺服壓力機,采用多次鍛打模式,只改變壓機運動模式,無需修改模具結構,上模無需壓料,不增加模具成本的情況下可顯著提高該件頂面精度,實現頂面平面度由普通成形的0.1mm提高到0.03mm以內。
       

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